【48812】匹配三十多个车型二十多种料口一百多项特定环境需求！

  对接运销体系，车辆进入装车通道前，经过车号辨认、刷卡/二维码/身份证等方法验证车辆身份，避免错装，避免拉运低价值物料车辆换装高价值货品。

  激光雷达扫描对车辆做定位，假如检测到车辆进入通道偏斜，语音提示司机调车到适宜方位，对车辆进行纠偏，削减调车时刻、进步功率。

  使用32线D建模，主动装车智能检测算法,精确定位车辆方位。体系检测到车辆抵达适宜方位，语音/电铃提示司机泊车后开端装车，操控溜槽下放，翻开闸板开端放料装车。装车过程中实时定位车厢前后挡板方位，定位精度达厘米级。并与辅佐雷达（超声波雷达/雷达料位计）合作实时检测料位高度。

  体系结合装车料位高度及车辆方位归纳剖析，经过语音、现场屏幕提示、指示灯等方法与司机交互，提示司机“提车”或“泊车”，直至装车完结，体系提示车辆驶离。如司机不能及时提车，抵达风险料位主动封闭闸板，中止放料，避免溢料；如司机提车过快，依据车辆泊车方位从头核算料位高度，持续放料装车；如无法装下，体系报警，由人工介入手动装车。

  体系对接计量体系（地磅、皮带秤、定量给煤机等）实时获取装料数据，完成定量装车。

  精确辨认定位加强筋，依据加强筋方位及高度选不一样装车战略，有用应对加强筋对装车模型剖析形成的影响。

  完成装车的全流程智能化操控，包含空车查看，挑车，主动辨认车号，主动操控防冻喷淋（主动弥补配料），主动装车，平煤，超偏载检测，主动操控抑尘，根本无需人员参加。

  完成了装车全流程智能化办理，保证装车质量，计算的数据更精准，信息实时同享，消除信息孤岛，使装车流程规范化、标准化，实践做到人员少跑腿，智能化多跑路。

  完成了装车全流程安全把控，装车前的空车车况的AI查看挑选，装车中Al点云雷达实时监控操控，保证装料连续性，装车后对装车质量AI检测，保证了整个装车流程的安全。